Камлок - система быстроразъёмных соединений кулачкового типа, позволяющая быстро соединить рукава между собой, присоединиться к различным устройствам, заглушить концы шлангов и адаптеров специальными колпаками. Комплект состоит из ответной и приемной частей («мама» и «папа») и резиновой прокладки.
Существует три вида камлоков: Andrews, Boss Lock, Ez Boss Lock. Камлоки изготавливаются по американскому военному стандарту MIL-C-27487 (в 1998 году стандарт был пересмотрен и доработан до нового стандарта MIL-A-A-59326A. Изделия, изготовленные по этим стандартам, взаимозаменяются). Кроме этого, существует немецкий промышленный стандарт DIN2828. Изделия, изготовленные по DIN, взаимозаменяемы с изделиями по MIL, но имеют гладкий хвостовик. Соединения
Boss Lock с резьбой
BSP поставляются
по спецзаказу. Все соединения Boss Lock поставляются с предохранительными зажимами. Соединения
Andrews и
Boss Lock размером
8” невзаимозаменяемы (у Boss Lock такого размера 2 рычага, у Andrews — 4).
Не существует стандарта на камлоки 0.5'' и 8" и обычно соединения этих размеров не могут взаимозаменяться с соединениями других производителей.
На камлоках есть 2 вида резьбы – BSP (стандартная трубная цилиндрическая европейская) и NPT (стандартная трубная американская коническая). Камлоков с метрической резьбой не существует.
Камлоки могут изготавливаться из алюминия, нержавеющей стали (316), латуни и полипропилена. Соединения из латуни получают штамповкой с последующей пескоструйной обработкой. Изделия из алюминия изготавливаются горячей штамповкой или литьем. При производстве соединений из нержавеющей стали используется гальванопластика и полировка. Наиболее широкое распространение нашли алюминиевые камлоки. Они сочетают в себе высокую прочность с химической стойкостью. Нержавеющие камлоки чаще применяют в пищевой промышленности и в агрессивной среде, например в морской воде. Нержавеющие камлоки служат намного дольше и не заедают (в отличие от алюминиевых) от постоянного присутствия песка. Полипропиленовые камлоки набирают все большую популярность благодаря своей дешевизне. Единственный их недостаток - это их пластичность, от чего при интенсивной эксплуатации (десяток раз на день) места зажима деформируются и через некоторое время соединение ослабляется. Но несмотря на это, именно эти камлоки можно применять для наращивания шлангов, где ранее применялись исключительно соединения «ерш-ерш» с хомутами, т.к. применение нержавеющих и даже алюминиевых камлоков дороже.
Соединения DIXON и соединения Sno-Lok по размерам будут взаимозаменяться, как с соединениями по стандарту MIL-C-2787, так и с соединениями по стандарту DIN 2828.
Соединения для высокого давления Sno-Lok c концами под рукав используются только для плоскосворачиваемых рукавов. Соединения для резиновых рукавов поставляются по спецзаказу. Пылезащитные колпачки и пылезащитные заглушки нельзя использовать при работе с высоким давлением в целях безопасности.
Фиксация ответной части внутри приемной части происходит при помощи двух ручек, расположенных по бокам. В момент соединения двух частей ручки расположены под углом 90° к корпусу приемной части. Опуская ручки вниз, их выступы попадают в паз, и соединение надежно фиксируется, одновременно происходит уплотнение за счет совмещения головки ответной части с прокладкой, расположенной внутри ответной части. Материал прокладки зависит от среды, транспортируемой через быстроразъемный узел.
Внимание:
Наружная резьба:тип «F», тип «B» BSPT (трубная коническая резьба) согласно стандарту BS21/DIN 2999 или NPT согласно стандарту ANSI/ASME B1.20.1
Внутренняя резьба: тип «A», тип «D» BSPP (трубная цилиндрическая резьба) согласно стандарту BS2779/DIN ISO 228 или NPT согласно стандарту ANSI/ASME B1.20.1
Поэтому, закручивая один камлок в другой, соединение «мама»-«папа», получаем герметичное соединение, недостаток такого соединения – сложно раскрутить без нарушения резьбы.
Нерж
Материал корпуса: нержавеющая сталь марки AISI 316, которая является кислотостойкой нержавеющей сталью с повышенным содержанием никеля и добавлением молибдена. Сталь устойчива к коррозии в различных средах и сохраняет свойства даже при повышенных температурах. Благодаря высокой коррозионной стойкости металл служит основой для изделий, используемых в большинстве агрессивных сред.
Особенно эффективно использовать сталь марки AISI 316 в сильноагрессивных средах: серной, фосфорной, борной, муравьиной, уксусной, щавелевой, молочной и других кислотах, морской воде. Такие характеристики делают металл крайне востребованным в химической, нефтехимической, пищевой промышленности. Кроме того, он используется в составе различных инженерных сооружений, находящихся в условиях агрессивной внешней среды. Сталь не оказывает негативного воздействия на качество воды, поэтому ее оптимально использовать для производства труб для трубопроводов. Свойства стали сделали ее востребованной в отраслях промышленности, где предъявляются высокие требования к гигиене.
Полипропилен
Полипропилен (РР) усиленный стекловолокном, имеет превосходную механическую прочность и устойчивость к различным химическим веществам. Замки выполнены из нержавеющей стали для максимальной механической прочности и коррозионной стойкости. Единственный их недостаток это их пластичность, от чего при интенсивной эксплуатации (десяток раз на день) места зажима деформируются и через некоторое время соединение ослабляется. Но несмотря на этот недостаток именно эти камлоки можно применять для наращивания шлангов, где ранее применялись исключительно соединения «ерш-ерш» с хомутами, т.к. применение нержавеющих и даже алюминиевых камлоков было дорогим удовольствием. Камлоки из полипропилена можно кипятить, стерилизовать паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Температура эксплуатации полипропилена 120—140ºС. Интервал морозостойкости от −5 до −15ºС, далее полипропилен становится хрупким.
Преимущества материала полипропилен (РР):температура эксплуатации от - 10°С до + 100°С;
- низкая температура плавления;
- гладкая поверхность с высоким коэффициентом скольжения;
- низкая плотность материала;
- устойчивость к кислотам, щелочам, органическим соединениям, нефтепродуктам;
- низкая стоимость.
Рабочее давление: 4 бар.
Технические данные
Стандартные размеры: (внутренний диаметр рукава): от 12 мм - до 200 мм (1/2” - 8”).
Состав: ответная и приемная часть («мама» и «папа»), резиновая прокладка.
Рабочее давление: до 60 бар
Прокладки: NBR, PTFE, Hypalon, Viton.
Материал корпуса:
Aлюминий -
AL
Латунь - BR
Бронза горячештампованная- BN
Полипропилен стеклонаполненный -
PP Рукоятки-кулачки: нержавеющая сталь или бронза.
Пальцы: нержавеющая сталь AISI 316, содержащая никель и молибден.
Рабочая температура: -40°С до +150°С
Максимальное рабочее давлени
| DN |
Размер в дюймах |
Максимальное рабочее давление (бар) |
| Алюминий |
Латунь |
Нержавеющая сталь |
Нейлон |
Полипропилен |
| 13 |
1/2 |
10 |
10 |
10 |
7 |
5 |
| 20 |
3/4 |
16 |
16 |
20 |
7 |
5 |
| 25 |
1 |
16 |
16 |
20 |
7 |
5 |
| 32 |
11/4 |
16 |
16 |
20 |
7 |
5 |
| 40 |
11/2 |
16 |
16 |
20 |
7 |
5 |
| 50 |
2 |
16 |
16 |
20 |
7 |
5 |
| 63 |
21/2 |
10 |
10 |
20 |
— |
— |
| 75 |
3 |
8 |
8 |
14 |
3 |
3 |
| 100 |
4 |
7 |
7 |
7 |
3 |
3 |
| 120 |
5 |
5 |
5 |
7 |
— |
— |
| 150 |
6 |
5 |
5 |
7 |
— |
— |
| 200 |
8 |
3 |
3 |
3 |
— |
— |
Давление для кулачковых соединений с пазами для высокого давления DIXON и Sno-Lok 60 бар для всех размеров, кроме 2.5х2" (STD 504), для которых давление - 100 бар.
